反应釜搅拌器和搅拌桨的设计与选择
2016-4-23 17:34:50点击：
威海汇鑫生产各类反应釜设备，并且生产的实验室反应釜，磁力反应釜，高压反应釜在国内很多行业中得到应用。下面就其中非常重要的反应釜搅拌进行一下解析：
1. 搅拌器
一般情况下，搅拌器结构形式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消较少的功率，所需费用较低，操作方便，易于制造和维修。同时，搅拌器的桨叶应具有足够的强度。桨叶根部所受弯矩较大，该截面应有足够抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，时截面成空心状。不仅能有效的曾加截面抗弯模量，还不致过分的曾加叶浆的质量。对于轴流式搅拌器的加板，器形状不应破坏流形，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶形偏离较佳状态，是流量及输入的搅拌功率减小，影响操作效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊的需要，釜体一般宜选用较常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应曾加。
3. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在第一阶临界转速的75%以下。当操作转速较高（800~1200r/min）时，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。
4. 轴封
在允许液体泄漏量较多、釜内压力压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高，并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封机构；而当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可以选用全封闭的磁力转动装置，但磁力转动装置可传递的功率一般较小。
5. 变速器
应根据工艺要求和操作环境，选配合适的变速器。所选变速器除应满足功率和输出转速的要求外，还应运转可靠，维修方便，并具有较高的机械效率和较低的噪音。
6. 机架
搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支撑间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。
7. 搅拌设备内构件
应根据搅拌器结构形式和物料操作特性确定容器内是否设置挡板和内冷管。安装有挡板的搅拌设备，大多在全挡板条件下操作。对于黏度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板，宽度为D/12~D/10即可满足全挡板条件。随着液体黏度的增加，挡板宽度可变窄。当液体黏度为20Pa..s时挡板宽度可取常用值的75%；当液体黏度超过50Pa.s后，就没有必要设置挡板。
实验室反应釜生产厂家提醒广大客户，选择厂家要选择具有资质的企业，以免引起不必要的麻烦。
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