反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据反应釜内部温度变化实现物料反应作用，在反应釜温度控制不平衡的情况下，会严重影响到反应进程与效果，那么如何保持化工反应釜温度平衡，成了反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。对于这些问题威海汇鑫技术人员提出如下的见解：

　　1.开机操作速度不能太快

　　在反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到较大值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。

　2.反应釜冷却温度要循环渐进

　　反应釜在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，反应釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。

　　3.物料加工量要在合理范围内

　　影响反应釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要反应釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。

    因此，如何保持化工反应釜温度平衡，关键还是需要遵守设备加工顺序，在保持正确的操作步骤下，注重整个系统的温度控制，特别是在降温过程中，讲究循环渐进，避免操之过急而形成温度差，对整个的生产过程造成影响。

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